隨著人類科技的進步,越來越多的新型工藝出現(xiàn)在人們的生產(chǎn)生活中,說到新型工藝,不得不提的就是目前世界上先進新型的金屬表面涂層處理技術(shù)工藝——達克羅表面涂層了?,F(xiàn)在的很多產(chǎn)品在進行加工生產(chǎn)之后,都要經(jīng)過一道表面處理工序,一些機械設(shè)備也是如此?,F(xiàn)如今的表面處理技術(shù)是非常發(fā)達的,非常多的各式各樣的表面處理技術(shù)被人們廣泛的應(yīng)用著。達克羅是一種新型表面處理技術(shù),通常是使用達克羅涂料來進行表面處理的。大家對達克羅技術(shù)有多少相關(guān)了解呢?又是否了解過達克羅涂料都有著怎樣的成分呢?那么接下來就請大家和小編一起去了解一些有關(guān)達克羅涂料的相關(guān)內(nèi)容吧。
達克羅的歷史
達克羅是譯音和縮寫,簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。
達克羅最早誕生于二十世紀五十年代末。在北美、北歐寒冷的冬天,道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛,人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度以緩解道路暢通問題,但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體,交通工具嚴重受損、嚴峻的課題出現(xiàn)了。美國科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基體上,經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,形成薄薄的涂層,達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,防腐技術(shù)進入了新的臺階,革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。
主要成分
達克羅涂液種類繁多,但涂液的基本組成可歸納如下:
金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。溶劑:為惰性有機溶劑,如乙二醇等。無機酸組分:如鉻酸等。特殊有機物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類白色粉末
防腐機理
達克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點:
壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達基體的進程,能起一種隔離的屏蔽作用。鈍化作用:在達克羅的處理過程中,鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應(yīng),生成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。陰極保護作用:鋅鋁鉻涂層最主要的保護作用與鍍鋅層一樣,是對基體進行陰極保護。
技術(shù)優(yōu)勢
達克羅是一種新型的表面處理技術(shù),與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點:
超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。無污染和公害:達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本。
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